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致力于做微弧氧化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者......
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核心技術(shù)

—Core Technology: Micro-Arc Oxidation (MAO)—

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微弧氧化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，工件無需太多的預(yù)處理，溶液中不含酸和重金屬離子，排放少，對(duì)環(huán)境污染小，具備很大的優(yōu)越性， 工藝流程如下：

  • 預(yù)處理

    預(yù)處理的原因是由于鋁、鎂、鈦合金時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)處理，一般包括化學(xué)除油和清水沖洗。無需酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可以直接進(jìn)行微弧氧化處理。

  • 微弧氧化過程

    在微弧氧化處理過程中，一般要先把待氧化工件安裝到夾具或者是掛具上，然后把待氧化工件或者夾具/掛具與電源正極相連，作為陽(yáng)極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負(fù)極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽(yáng)極的待氧化試樣開始進(jìn)行陽(yáng)極氧化,產(chǎn)生大量微小氣泡,同時(shí)在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當(dāng)外加脈沖電壓超過一定值時(shí)，材料表面出現(xiàn)一層極其細(xì)微均勻的放電火花，這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn)，最終在待氧化合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜層，以達(dá)到強(qiáng)化材料表面的目的。

  • 后處理

    微弧氧化結(jié)束后，工件表面形成了一層有微孔的類陶瓷膜，這些微孔在有些產(chǎn)品中能儲(chǔ)油，有潤(rùn)滑效果，有的能儲(chǔ)顏料，便于后期著 色，有些需要封堵，避免污染，所以需要以產(chǎn)品需要做不同的處理，這一步結(jié)束后，都要做烘干。